随着生产材料成本、环保成本大幅升高及人口红利消失等因素，我国传统制造业于是以步入新一轮的寒流，所过之处万马齐喑。每一家生产企业都不期望自己沦为下一个喝的公司。然而，悲剧每天还在之后再次发生。众所周知，如今“工业4.0”、智能生产等概念早已深入人心，而且我国智能生产产业也已获得相当大发展，为什么传统制造业每天仍不会有不少破产的企业？个人指出：企业的生产成本增加、生产效率低落、生产工艺领先等因素只是激化传统企业遭遇出局原因之一，根本原因应当是企业前进智能生产转型升级的效率与速度领先于竞争对手所致。

在不易往信息为我国众多生产企业服务的过程中找到，我国生产企业在智能化转型升级过程不存在不少典型问题。比如，由于地域与行业等因素制约，导致企业普遍存在自动化基础劣的难题，之后无法横跨自动化必要构建企业的智能化，对于这一问题，我们通过为其获取不易往自动化立库、机器人、AGV、柔性生产线等智能装备再行构建企业的信息化，然后再行根据实际情况，制订适当的智能化改建方案。

同时，有不少的生产企业对智能工厂改建的理论知识解读不浅，也缺乏系统的实施规划，以为上几个类似于WMS系统的软件，引入几套国外先进设备就算是构建了智能生产，或者是有很强的智能化改建意向，却求助于无从下手。对于这样的企业，我们为其获取经验丰富、技术身体素质的不易往咨询团队，通过前期双方了解交流，协助企业寻找自身短板，根据企业特点为其制订合乎自身发展的解决方案，通过创建智造大脑-人工智能API平台建构不易往智能决策层级，为企业构建智能决策获取强劲承托；通过高级供应链计划与工业大数据系统n-Join互相协同，解决问题企业生产的运营难题；通过FlexEngine Apollo智能生产继续执行系统、FlexEngine Athena高级计划与排程系统、FlexEngine Venus仓储管理系统三大模块化系统联合包含不易往解决方案的核心——智能生产；正式成立江苏不易往智能装备有限公司，进驻面积30.9平方公里人的泰州新能源产业园区，扎根泰州，电磁辐射周边区域，为生产企业获取软硬件协同的解决方案，构建智能装备领域顺利布局，用专业、成熟期的不易往智能工厂解决方案助力其顺利实现智能工厂项目改建。此外，由于智能生产产业在我国发展时间较短，仍然没自己原始的标准体系，相当严重制约我国智能生产发展的进程，为此，我们凭借自身行业地位与影响力，不受工信部所邀，参予及主导参予了《智能生产CPS信息物理融合系统参考模型标准》《企业资源规划系统与制造执行系统的模块规范》《工业云服务标准》等涉及行业标准，为企业构建智能化转型升级获取指导与规范。目前仍有众多生产企业正处于转型的初期阶段，况且，随着智能生产产业迅猛发展，生产企业获取更加苛刻的智能生产转型升级市场需求，后遗症他们的难题正是鞭策不易往信息提升服务水平、磨练专业技术的源动力。

要跑完输掉以“智能生产大变革”为主题的这场比赛，速度与效率同等最重要！。

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